Errodamenduen iraupena karga jakin baten azpian zuloa gertatu baino lehen errodamendu batek bizi duen bira edo ordu kopurua bezala definitzen da.Bizitza honetako errodamenduek hasierako neke-kalteak jasan beharko lituzkete beren errodamendu-eraztunetan edo ijezketa-elementuetan.
Hala ere, gure eguneroko erabilera praktikoan, argi eta garbi ikus daiteke lan-baldintza berdinetan itxura berdina duten errodamenduen benetako bizitza nahiko desberdina dela.Errodamenduen bizitzan eragina duten faktore asko daude.Gaur egun, editoreak errodamenduen mantentze-lanak eta herdoilaren prebentzioak errodamenduen bizitzan duten eragina aurkezten du.
Errodamenduak mantentzeko epea
Zenbat aldiz zaindu behar dira errodamenduak?Errodamenduak teorikoki 20.000-80.000 orduz erabil daitezke, baina bizitza espezifikoa erabileran zehar higaduraren, lanaren intentsitatearen eta geroago mantentzearen araberakoa da.
Nola mantendu errodamendua
Errodamenduak guztiz jokatzeko eta bere errendimendua denbora luzez mantentzeko, beharrezkoa da lan ona egitea ohiko mantentze-lanetan (ohiko ikuskapena).Oso garrantzitsua da produktibitatea eta ekonomia hobetzea matxurak goiz aurkitzeko eta istripuak gerta baino lehen aldizkako ikuskapen egokien bidez.Biltegiratzeko Errodamenduak herdoilaren aurkako olio kopuru egoki batekin estalita daude eta herdoilaren aurkako paperarekin ontziratzen dira fabrikatik irten aurretik.Paketea hondatzen ez den bitartean, errodamenduaren kalitatea bermatuko da.Dena den, epe luzerako biltegiratzeko, lurretik 30 cm-ra dagoen apal batean gordetzea komeni da %65etik beherako hezetasun baldintzetan eta 20°C inguruko tenperaturan.Gainera, biltegiratze-lekuak eguzki-argia edo horma hotzekin kontaktua saihestu behar du.Garbiketa Errodamendua ikuskatzeko desmuntatzen denean, lehenik eta behin, egin bere itxuraren erregistroa argazkien bidez edo beste metodo batzuen bidez.Gainera, berretsi gainerako lubrifikatzaile kopurua eta lagin ezazu lubrifikatzailea errodamendua garbitu aurretik.
Errodamenduen mantentze-urratsak
1. Errodamenduak zorrozki ordezkatzen dira aldizka, eta ordezko zikloa zentzuz ezarri behar da errodamenduen funtzionamendu-baldintzen arabera;
2. Erabili aurretik errodamendu berriak egiaztatu behar dira.Ikuskapenaren edukia da bilketa (ahal izanez gero, argibide-eskuliburuarekin eta ziurtagiriarekin) osorik dagoen ala ez;logotipoa (fabrikaren izena, eredua) argia den;itxura (herdoila, kaltea) ona den ala ez;
3. Ikuskapena gainditu duten errodamendu berriak ezin dira garbitu funtzionamendu-baldintza arruntetan (2 polo baino gehiago dituzten motorrak);zigilatutako errodamendu berriak ez dira garbitu behar.
4. Olioa aldatu aurretik errodamenduen txapelak eta errodamenduak garbitu behar dira.Garbiketa garbiketa zakarra eta garbiketa finetan banatzen da.Garbiketa zakarra egiteko erabiltzen den olioa gasolio garbia edo kerosenoa da, eta garbiketa fina egiteko erabiltzen den olioa gasolina garbia da.
5. Errodamendua garbitu ondoren, eskuz malgutasunez biratu behar da.Eskuaren astindu erradiala eta axiala erabil daiteke aldez aurretik soltea den ala tartea handiegia den epaitzeko.Egiaztatu sakea behar izanez gero.Bola edo arrabolaren markoa oso higatuta, herdoilduta eta metala zurituta dagoela ikusten bada, ordeztu egin beharko litzateke.
6. Errodamenduak garbitu eta ikuskatu ondoren, garbitu agentea zapi zuri batekin (edo lehortu) eta gehitu koipe kualifikatua.Ez da onartzen koipe mota desberdinak errodamendu berean gehitzea.
7. Erregaia hornitzean, saihestu hautsa inguruko ingurunean;esku garbiekin hornitu erregai, esku batekin biratu oso poliki-poliki, eta sakatu olioa errodamenduaren barrunbean erdiko hatzarekin eta hatz erakuslea beste eskuarekin.Alde bat gehitu ondoren, jarraitu beste aldera.Motor-polo kopuruaren arabera, kendu gehiegizko koipea.
8. Errodamenduaren eta errodamenduen estalkiaren olio-kantitatea: errodamendu-estalkiaren olio-kantitatea errodamendu-estalkiaren edukieraren 1/2-2/3 da (goiko muga motorraren polo-kopurua handia denez hartzen da);errodamenduen olio-kantitatea errodamenduaren barruko eta kanpoko eraztunaren barrunbearen 1/2-2/3 da (motor-poloen kopuru handiak goiko muga hartzen du).
9. Olioa betetzeko zuloa eta olioa isurtzeko zuloa dituen motor-muturreko estalkia ere garbitu behar da olio-aldaketan, pasabidea oztoporik gabe mantentzeko.Gasa hornitzean, olioa betetzeko zuloa olioz bete behar da.
10. Olioa betetzeko zuloak dituzten motorrak aldizka olioztatu behar dira.Olioa betetzeko epea motorraren funtzionamendu-baldintzen eta funtzionamendu-baldintzen arabera zehazten da (oro har, bi poloko motorrak 500 orduz funtzionatzen du 24 ordutan).
11. Olioa betetzean, olioa betetzeko ataka garbi egon behar da.Olio-berritze-kopurua mugatuta dago errodamenduen tenperatura 2 °C baino ez denean igotzen denean (bi poloko motor batean, erabili olio-pistola bi aldiz olioa azkar betetzeko eta behatu 10 minutuz, eta erabaki olioa gehitzen jarraitu behar duzun ala ez. egoerari).
12. Errodamendua desmuntatzen denean, indar-puntua zuzena dela ziurtatu behar da (ardatzaren barruko eraztunaren indarra, muturreko estalkiaren barruko eta kanpoko eraztunetan dagoen indarra) eta indarra berdina dela.Metodo onenak prentsa-fit metodoa (motor txikia) eta uzkurtzeko metodoa (interferentzia handia eta motor handia) dira.
13. Errodamendua instalatzean, aplikatu koipe pixka bat ukipen gainazalean.Errodamendua instalatu ondoren, errodamenduaren barruko eraztunaren eta ardatzaren sorbaldaren arteko tartea egiaztatu behar da (hobe da tarterik ez izatea).
14. Errodamenduen mahuka uzkurtzeko metodoaren berokuntza-tenperatura 80 eta 100 °C artean kontrolatzen da, eta 80 eta 100 °C arteko denbora 10 minututan kontrolatzen da.Olioa berotzeko, ziurtatu olio mineral ez korrosiboa eta termikoki egonkorra erabiltzen duzula (transformadore-olioa da onena), eta olioa eta ontzia garbi egon behar dute.Ezarri metalezko sare bat olio-tangaren behealdetik 50 eta 70 mm arteko distantziara, eta jarri errodamendua sarean eta zintzilikatu errodamendu handia kako batekin.
15. Aldian-aldian ikuskatu motorra, eta erregistratu motorraren funtzionamendu-egoera (motorearen bibrazioa, motorraren eta errodamenduen tenperatura, motorraren funtzionamendu-korrontea).Orokorrean, 75KW-tik gorako bi poloko motorra egunean behin erabili behar da.Funtzionamendu egoera anormal bat dagoenean, ikuskapena indartu eta dagokion alderdiei jakinarazi.
16. Errodamenduen mantentze-lan guztiak ondo erregistratu behar dira, errodamenduen ohiko ordezkapen-zikloa ezartzeko eta errodamenduen kalitatea epaitzeko oinarri gisa.
Garbitasuna edukitzea
Errodamenduaren garbitasunak eragin handia du errodamenduaren bizitzan.Zenbat eta handiagoa izan errodamenduaren garbitasuna, orduan eta bizitza luzeagoa izango da.Garbitasun desberdineko olio lubrifikatzaileak eragin handia du errodamenduaren bizitzan.Hori dela eta, olio lubrifikatzailearen garbitasuna hobetzeak errodamenduaren bizitza luzatzen du.Gainera, olio lubrifikatzailearen zikinkeria-partikulak 10um-tik behera kontrolatzen badira, errodamenduaren bizitza ere hainbat aldiz handituko da.
(1) Bibrazioen eragina: Garbitasunak larriki eragiten du errodamenduaren bibrazio maila, batez ere maiztasun handiko bandako bibrazioa esanguratsuagoa da.Garbitasun handiko errodamenduek bibrazio-abiadura-balio baxuak dituzte, batez ere maiztasun handiko bandeetan.
(2) Zarataren gaineko eragina: errodamenduko koipearen hautsak zaratan duen eragina probatu da, eta frogatuta dago zenbat eta hauts gehiago egon orduan eta zarata handiagoa izango dela.
(3) Lubrifikazioaren errendimenduan eragina: Errodamenduen garbitasunaren gainbeherak olio lubrifikatzailearen filmaren eraketari eragiten ez ezik, koipe lubrifikatzailearen hondatzea ere eragiten du eta zahartzea bizkortzen du, horrela koipe lubrifikatzailearen errendimenduari eragiten dio.
Erdoila prebenitzeko metodoa
1. Gainazalaren garbiketa: Garbiketa herdoilaren aurkako objektuaren gainazalaren izaeraren eta egungo baldintzen arabera egin behar da, eta metodo egokia aukeratu behar da.Gehien erabiltzen dira disolbatzaileen garbiketa metodoa, tratamendu kimikoa garbitzeko metodoa eta garbiketa mekanikoa metodoa.
2. Azalera lehortzea Garbitu ondoren, aire konprimitu lehor iragaziarekin lehortu daiteke, edo lehorgailu batekin lehortu 120-170 ℃-tan, edo lehortu gasa garbiarekin.
3. Bustitzeko metodoa: elementu txiki batzuk herdoilaren aurkako koipearekin bustitzen dira, eta gurutze konikodun arrabolaren errodamenduaren gainazala herdoilaren aurkako koipe geruza bati atxikitzen zaio.Olio-filmaren lodiera herdoilaren aurkako koipearen tenperatura edo biskositatea kontrolatuz lor daiteke.
4. Eskuilatze metodoa: kanpoko eraikuntzako ekipamenduetarako edo bustitzeko edo ihinztatzeko egokiak ez diren forma bereziak dituzten produktuetarako erabiltzen da.Eskuilatzean, arreta jarri pilaketa saihesteko ez ezik, ihesak saihesteko ere.
5. Ihinztatze metodoa: herdoilaren aurkako objektu handi batzuk ezin dira murgiltze-metodoaren bidez olioztatu, eta biragailuen errodamenduak, oro har, aire garbian iragazitako aire konprimituarekin bustitzen dira 0,7Mpa inguruko presioan.Spray-metodoa egokia da disolbatzailearekin diluitutako herdoilaren aurkako oliorako edo geruza meheko herdoilaren aurkako oliorako, baina suteen prebentziorako eta lan-babeserako neurri ezin hobeak hartu behar dira.
Kontuan izan behar da disoluzio azido hauek ezin direla erabili herdoila kentzeko: azido sulfurikoa, azido klorhidrikoa, azido sulfuriko diluitua eta azido klorhidriko diluitua.Azido hauek metalezko pieza onak suntsituko dituztenez, likido mota hauek ez dira erabili behar!Eguneroko bizitzan, hainbat likido daude herdoila ken dezaketen pieza metaliko onak kaltetu gabe, baina ondorioak desberdinak dira.Lehenengoa azido oxaliko diluitua da, eta uraren eta uraren arteko erlazioa 3:1 da, azido oxaliko diluitua 3, ura 1. Hau motelagoa da, baina bikain funtzionatzen du eta nonahi saltzen da.Bigarrena pistola-olioa da, olio mekanikoa kentzeko olioa ere deitzen zaio, erosteko oso erraza ez dena.Olio mota honek azkar kentzen du, eta efektua oso ona da.